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    4常見問題
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    灌膠機常見故障解決方法
    灌膠機常見故障解決方法

      灌膠機最常遇到的問題是閥門問題,下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法.
      1.膠閥滴漏
      此種情形經常發生于膠閥關閉以后。
      95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。
      太小的針頭會影響液體的流動造成背壓,結果導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現象,過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作,只要更換較大的針頭即可解決這種問題。
      錐形斜式針頭產生的背壓最少,液體流動最順暢。
      液體內空氣在膠閥關閉后會產生滴漏現象,最好是預先排除液體內空氣,或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。
      2.出膠大小不一致
      當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。
      進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi,壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力,應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。
      膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。
      最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定,出膠時間愈長出膠愈穩定。
      3.流速太慢
      流速若太慢應將管路從1/4”改為3/8”。
      管路若無需要應愈短愈好。
      4.流體內的氣泡
      過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內,解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
      5.瞬間膠(快干膠)在膠閥`接頭`及管路上堵塞
      此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠,應確保使用新鮮的瞬間膠,將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過,使用的空氣應確定完全干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。(以上方法如仍然無效,則應使用氮氣。)
      6.UV膠(紫外線固化膠)
      確定使用黑色的管路。
      勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上,先將原有UV膠放掉,再將UV膠倒入空的壓力筒,壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。
      7.針頭
      一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題---滴漏或垂流,盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭,避免使用繞性或鐵弗龍針頭。
      8.環氧樹脂的(expoxy)清洗
      可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次,愈常清洗越好。

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